El proceso de fabricación del chaleco balístico.

Chalecos balísticos pasar por algunas de las mismas evaluaciones que las prendas normales.Los fabricantes de fibras verifican la resistencia a la tracción de fibras e hilos, y los fabricantes de telas prueban la resistencia a la tracción de los materiales subsiguientes.El fabricante también probó la resistencia a la tracción de Nonwoven Spectra.Los fabricantes de chalecos balísticos verifican la resistencia del material del panel (ya sea Kevlar o Spectra) y producir una operación satisfactoria requiere que un observador experto inspeccione el chaleco después de que los paneles estén cosidos y el chaleco esté completo.

Aquí está la lista de contenido:

• Fabricación chaleco balístico

• Empalme de paneles y acabado del chaleco.

Fabricación chaleco balístico

Fabricación de material de chaleco balístico

Para fabricar Kevlar, primero se debe producir en el laboratorio el polímero poli(p-fenileno tereftalamida).Esto se hace a través de un método llamado 'polimerización', que consiste en combinar moléculas en largas cadenas.Luego, el líquido cristalizado con las varillas de polímero se extruye a través de una hilera (una pequeña placa de metal con pequeños orificios que parecen un cabezal de ducha) para formar el hilo de Kevlar.Luego, el Kevlar se pasa a través de un barril de enfriamiento para ayudar a que se endurezca.Después de rociarlas con agua, las fibras sintéticas se enrollan en rollos.Luego, los productores de Kevlar generalmente envían la fibra a una máquina de hilar, que retuerce el hilo para que sea adecuado para tejer.

panel cortado

El material de Kevlar se envía a Alida en grandes rizos.El material se desenrolla primero sobre una mesa de corte lo suficientemente larga como para permitir que se corten varios paneles a la vez;a veces puede medir hasta 32,79 yardas (30 metros).Se colocan múltiples capas de tela (desde 8 hasta 25 dependiendo del nivel de protección requerido) sobre la mesa de corte según sea necesario.Posteriormente, la sábana se coloca encima de la capa de tela, de manera similar a la sección del patrón que se usa para la costura casera.

Usando una computadora de mano que funciona como un rompecabezas, excepto que tiene una rueda de corte de 5,91 pulgadas (15 cm) en lugar de un alambre de corte, al igual que cuando se abandonó el cortador de pizza, el trabajador corta alrededor de la tabla de cortar para formar el chaleco balístico. panel, que luego se puede colocar en pilas precisas.

Empalme de paneles y acabado del chaleco.

panel de empalme

Si bien las prendas Spectra generalmente no requieren costura, ya que sus paneles a menudo simplemente se reducen y se apilan en capas, que luego se colocan en bolsillos ajustados dentro del chaleco, los chalecos balísticos hechos de Kevlar se pueden coser en la cara o en el campo.La costura de la cubierta crea pequeños diamantes de material que están separados por costuras, mientras que la costura de la caja crea una gran caja cuadrada en el centro del chaleco balístico.La costura de edredones es un esfuerzo adicional: profundo e intrincado, proporciona un panel resistente que es difícil de quitar de las áreas sensibles.Sin embargo, la costura del contenedor es rápida y fácil y permite el libre movimiento del chaleco.

Para unir las capas, los trabajadores colocaron una plantilla encima de las capas y frotaron con tiza las áreas expuestas de los paneles, creando una línea punteada en la tela.Luego, el alcantarillado unió las capas, siguiendo las muestras hechas con tiza.A continuación, cosa las lengüetas de largo a los paneles.

Chaleco de acabado

Las cubiertas de los paneles se cosen juntas en la misma celda de fabricación utilizando máquinas de coser comerciales bien conocidas y métodos de costura estándar.Luego, el panel se desliza dentro de la carcasa y se cosen accesorios como correas.El chaleco balístico completo se embala y se envía al cliente.

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